S44200不锈钢线化学元素

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针对材料的内部拉应力，通过表面强化技术，如强化、喷丸强化、滚压强化等，使拉伸应力变为压应力，材料的抗应力腐蚀能力
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S44200材料可按照美ASTM* ASTM美标 SAE、德DIN、*JIS等*供应。
材质品种:不锈钢-高温合金
供货状态：光亮拉丝，1/4硬化至硬化，光亮退火态。
规格：φ0.1-12.7mm，盘卷或直条
1、S44200棒材
供货状态：锻材、轧材、冷拔料，退火态，经酸洗、机加工或打磨。
2、S44200锻件
供货状态：按要求提供不规则形状的锻件。
3、S44200带材（宽度650mm以内，常备有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
供货状态：0.01-3.0mm冷轧，退火态，经酸洗或光亮退火
4、S44200板材及薄板（宽度2米以内）
供货状态：热轧或冷轧，退火态，经酸洗处理
5、S44200圆板和圆环
供货状态：热轧或锻材，退火态，经酸洗或机加工车光。
6、S44200线材或丝材
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④ 涡轮盘的精化模锻 在制造发动机时，材料的利用率是很低的，而锻件利用率就更低。1968 年，上重、上钢五厂、材料研究院和科学院金属研究所共同提出了精化模锻工艺，并用GH2135合金进行了试验研究。使某发动机一、二级涡轮盘锻件的材料消耗由原来的250kg，下降到150kg左右。这样不但节约了金属材料，也减少了切削加工量，精化前后模锻件材料利用率如表4所示。 精化前后模锻件材料利用率锻件名称精化前 精化后模锻坯料加热时间不宜过长,模压前在1120~1140℃保温30~40min。模压时开锻温度一般为1000~1040℃，模压终了温度在900℃左右。模 压变形时间大多在6min之内。 为了避免锻模在使用中出现裂纹，模压时减少坯料降温，模压前将模具预热至300~360℃。模具以胶状MoS2、锭子油及石墨作滑润剂。 精化模锻试验所用圆饼坯料尺寸和重量，每级盘有三种规格，模锻成型后，产生不同变形比，如表5所示。
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精化模锻在12000t水压机上进行。坯料都是在煤气灶式炉中加热，其加热制度如图15所示。通过模锻实践，、二种规格的坯料成形性良好， 第三种规格亦能在多次压下后成形，未发生裂纹，后者操作较困难，容易 产生折叠等缺陷。 不管圆饼毛坯的规格若何，尽管锻压比有较大的差异，合金在模压之后均能达到或超过技术条件所规定的指标。 从模锻后的低倍***来看，也是令人满意的。而GH4033合金采用同样工艺时的低倍***却出现了明显的粗晶带，其中的晶粒直径约8mm。
后附上S44200不锈钢线化学元素的相关照片，请供参考！